W hydraulice siłowej medium robocze ma ogromne znaczenie. Odpowiada nie tylko za przenoszenie energii, ale też za smarowanie, chłodzenie i ochronę elementów układu. Dobór niewłaściwego oleju lub płynu hydraulicznego może skutkować spadkiem sprawności, przyspieszonym zużyciem komponentów, a nawet uszkodzeniem maszyn. Jak więc dobrać medium robocze?
- Jaki płyn hydrauliczny do jakiej aplikacji?
Parametry płynu hydraulicznego dobiera się do konkretnej aplikacji, a dokładnie do zakresu ciśnień, temperatury, obciążenia i środowiska pracy. Najczęściej stosowane są:
- Oleje mineralne typu HL i HLP – standard dla maszyn przemysłowych i mobilnych, zapewniają dobre właściwości smarne i ochronę przed korozją.
- Płyny trudnopalne HFC, HFD, HFA – stosowane tam, gdzie występuje ryzyko zapłonu (np. w hutnictwie, energetyce).
- Płyny biodegradowalne (HEES, HETG) – wykorzystywane w środowiskach wrażliwych ekologicznie (leśnictwo, hydrotechnika).
Płyny te różnią się nie tylko klasą odporności termicznej czy palności, ale również wymaganiami wobec materiałów uszczelnień – np. HFD może wymagać zastosowania elastomerów typu FKM (Viton), a nie klasycznego NBR.
Wybierając medium, należy także zwrócić uwagę na lepkość kinetyczną (np. ISO VG 32, 46, 68) oraz współczynnik lepkości VI, który informuje o stabilności parametrów w zmiennych temperaturach. Zbyt niska lepkość zwiększa ryzyko mikroprzecieków i zjawisk kawitacyjnych, natomiast zbyt wysoka powoduje wzrost strat przepływu i niepotrzebne nagrzewanie oleju.
- Dobór płynu to nie wszystko
Oprócz doboru odpowiedniego płynu hydraulicznego równie istotna jest jakość i konstrukcja połączeń, które muszą sprostać wysokim ciśnieniom, zmianom temperatury i dynamicznym obciążeniom. W szczególności dotyczy to układów, w których występują duże przepływy – tam zastosowanie mają rozwiązania bardziej zaawansowane niż standardowe złączki gwintowane.
W takich przypadkach kluczową rolę odgrywa flansza, czyli kołnierzowe przyłącze hydrauliczne umożliwiające trwałe, sztywne i szczelne połączenie przewodów z elementami układu, takimi jak pompy, zawory czy kolektory rozdzielające. Flansza skutecznie eliminuje ryzyko nieszczelności, które może wystąpić przy klasycznych złączach skręcanych – szczególnie w warunkach podwyższonego ciśnienia i obciążeń pulsacyjnych. Na platformie Hydro znajdziesz szeroką ofertę przyłączy flanszowych SAE, zgodnych z normą ISO 6162, dostępnych w wersjach 3000 psi oraz 6000 psi, co odpowiada maksymalnym ciśnieniom roboczym rzędu odpowiednio 210 i 420 bar.
Pamiętaj, że źle dobrany płyn skraca żywotność pomp, powoduje spadek ciśnienia i przyspiesza zużycie elementów wykonawczych – dlatego nie może być traktowany jako decyzja drugorzędna.
